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北京模具设计公司,专业模具设计公司如何控制尺寸精密性?

发布时间:2021/4/25 15:55:57 谋圣设计


模具设计师在产品批量化生产前最最重要的一个环节,形状尺寸的精密性,关乎着产品的使用性能,生命周期,以及附带的工业化运营成本。尤其是高精密零部件,尺寸和形状出现误差会带来不可估量的影响,那么专业模具设计公司如何来把控尺寸的精密性了?

设计人员在模具设计之前,首先要进行产品分析,即仔细研究产品,根据自身加工现场实际情况,看看需要做成什么结构的模具才合适。模具既要能够加工出来,又要保证质量,更需考虑其生产成本。所以在有些时候并不单纯地是个技术问题,往往需要和客户及主管充分交换意见方能对模具结构最终定型。

单纯从模具设计的角度来说,产品分析的主要内容包括产品需要出几腔、进胶如何设计、分型面怎么走、对应的大致模具结构是什么样子等。及2D排位,这是模具设计师的主要工作。

3D分模也称为拆模,它是指运用模具软件根据产品模型,把模具(毛坯)分开,从而得到组成模具型腔的零件(前、后模)。具体来说就是将产品的3D模型放缩水后,利用3D软件如Pro/E、UG等将产品拆分为动/定模仁、斜顶、滑块、镶件等。3D拆模是整个模具设计过程中最重要的核心工作。只有经过拆模,才能将模具里面成型产品的动、定模仁等相关零件设计出来,才能为后续的零件加工提供数据文件。


3D分模,并不仅仅是指软件操作。如果简单地认为掌握了分模就掌握了模具设计,那就错了。床和人脑的计算就可以把模具做出来。随着产品的要求不断提高,产品的结构日趋复杂,通过人工计算和普通机床已经无法把模具做出来了。如牵扯到产品的各种复杂曲面部分,已经无法通过人工计算,机床摇数加工出来了,必须借助于数控加工才能够做出来。然而,采用数控加工,就要编制刀路程序,而要编制刀路程序,首先必须要有零件模型。这个零件模型,即是组成模具的3D零件,它就是通过计算机自动分模产生的。因此,对于当今模具加工来说,没有3D分模。

高精度精密零件加工进度达到±0.001MM,注塑模具/冲压模具精度达到±0.01MM,精密冲压模具精度达到±0.002MM。

【控制成本能力】

根据产品的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量等多方面的因素,做综合分析研究,在满足冲压件质量要求的前提下,达到减少废料,提高生产效率且保证生产稳定性,降低成本。

【质量管理能力】

建立标准质量管理体系,设立专门的品质管理部门,引用高精密的检测设施结合自动化的检测手段及标准化的控制流程,对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制。全员践行“不接受不合格品、不制造不合格品、不输出不合格品”的品质自检管理理念。追求客户满意,帮助客户实现精美质量。

谋圣设计致力于为用户提供专业的工业设计服务,紧跟时代潮流,着眼产品诉求,挖掘设计价值,为客户提供优质的外观设计、结构设计、样机制作、模具设计等。欢迎来电咨询。