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模具设计与制造专业就业前景

发布时间:2021/4/25 16:28:31 谋圣设计

就业方向毕业生社会需求量大,待遇较高。模具加工方向①模具加工生产组织;②模具数控编程加工;③模具三维设计;④产品开发三维设计。其他技术类方向:电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。就业前景模具行业是制造业的基础,大至汽车、小至玩具,其制作均源于一系列大小模具。某报纸曾报道:“目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右,但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一,也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移,模具产业有望迎来30%的增长。” 广东省模具工业协会有关人士指出,全省模具企业已有60000家以上,对模具专业技术人才,尤其是高级的模具专业人才需求很大。2002年,模具高级班毕业生月薪均达3000元以上,工作几年后,月工资涨到8000元不成问题。 如模具设计和模具制造的技术人才一般月薪3000元左右,数控技术人才3500元左右,如熟悉设计、加工、造型整个操作过程的高级技术人才月薪高达5000元以上,而技能突出的月薪超过万元也是常见。模具分为五金模和塑胶模,是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具,也就是通常人们所说的模子。比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。模具是工业之母,是制造行业的基础。因此,模具专业技术人才的就业前景相当广阔。据劳动部门统计:全国各地特别是上海、广东沿海经济特区机械技术类人才的需求呈明显上升的趋势。在广东全省模具企业就有60000家以上,模具技工缺口达80万人左右,对全国而言缺口更大,因许多企业难以招聘到技术过硬的中高级模具技术人才,所以模具人才的工资待遇也越来越高。主要面向机械、模具、汽车、航空、医药等行业,可从事模具设计与制造、产品结构设计与开发、设备调试与管理、数控操作与编程、生产技术管理等相关工作岗位的技术工作。

从行业发展重点看,中国模具当下要解决的不是“能不能做”的问题,而是“如何做好”的问题。目前,模具总销售额中塑料模具占比最大,约占45%,冲压模具约占37%,铸造模具约占9%,其他各类模具共计约9%。从模具产需情况看,中低档模具已供过于求,而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低,只有60%左右,很大一部分仍需依靠进口。在“中低档模具供大于求”和“大精优模具依赖进口”的现状下,国内模具相关专业技术技能人才的培养必须做出有效调整,强化培养模具人才的技术创新能力、提升模具人才的工艺管理能力、夯实模具人才的数字化设计及加工的能力。

从技术发展方向看,在国家政策扶持和引导下,模具行业投入较大,企业装备水平和实力有了很大提高,生产技术长足进步,模具行业呈现高精密化、自动化与智能化、新型化、融合化发展趋势。计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)技术已经普及;热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广;计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、产品生命周期管理(PLM)、企业资源计划(ERP)等数字化技术已有一部分企业开始采用,并收到了较好的效果;高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业逐步实施。技术的进步,促使我国模具产品水平近年来有了显著提升,向高端发展的趋向较为明显,一些模具产品已达到或接近世界先进水平,有代表性的包括巨型模具、超精模具、长寿命模具、高速精密冲压模具、多功能复合模具、智能控制的复杂模具等。然而,目前,我国能生产高水平模具的企业在行业中还只占少数,模具行业总体水平还相对较低。未来我国制造业的转型升级和新兴产业的发展为模具行业提供了更大的市场空间,其中,精密、复杂、多功能模具(高端模具)的比例会大幅提高,与节能降耗、轻量化制造技术相适应的模具将是发展的重点。

从产业布局来看,珠三角和长三角是我国模具工业最为集中的地区,环渤海地区也在快速发展。按省、市来说,广东是模具第一大省,浙江次之,上海和江苏的模具工业也相当发达,安徽发展也很快;模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、大连、十堰,以及苏锡常地区,青岛和胶东地区,珠江下游地区,成渝地区,京津冀(泊头、黄骅)地区,合肥和芜湖地区等;各地相继涌现出来的模具城、模具园区等,是模具集聚生产最为突出的地方,目前,全国具有一定规模的模具园区(模具城)已有20个左右。汽车、家电模具占长三角整个模具市场的80%以上;珠三角地区模具企业数量、从业人员,五金模具加工设备数控化率及设备的性能、生产专业化水平和标准化程度、模具加工工艺领先国内其他省市;环渤海地区、武汉—长沙地区的模具产品类型以汽车模具为主;成渝地区主要产品以车身覆盖件模具、铝合金板成形模具、强度板多工位级进模具、大型注塑模具、精密注塑模具等为主。

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